La certificazione del procedimento di taglio termico è una fase cruciale nella produzione di strutture metalliche, che richiede l'attenta esecuzione di campioni rappresentativi secondo precise specifiche normative.
Secondo l’Appendice D della EN 1090-2 e la EN ISO 9013, tale processo richiede l’esecuzione di campioni che rispettino determinati parametri geometrici e di spessore, al fine di garantirne l’idoneità per l’uso strutturale.
- Normativa di riferimento: Appendice D della norma EN 1090-2 e EN ISO 9013
- Requisiti per la certificazione: l’EN 1090-2, nell’Appendice D, figura D.1, specifica i requisiti per la certificazione del procedimento di taglio termico, che includono la realizzazione di due campioni di taglio termico uno con lo spessore minore e uno con lo spessore maggiore, con geometrie e dimensioni definite
- Copertura: per garantire una certificazione accurata, su ogni campione devono essere eseguiti fori di diametri diversi, al fine di coprire una gamma rappresentativa di condizioni operative. Questi includono il foro con diametro minore e quello con diametro maggiore
- Campi di validità del certificato: classe di esecuzione secondo la normativa EN 1090-2, il processo e il tipo di taglio impiegato, il gruppo e il sottogruppo del materiale base, lo spessore del materiale, oltre a vari parametri operativi come la pressione dell’ossigeno di riscaldamento, la velocità di taglio e la temperatura di preriscaldamento
Per richiedere un’offerta presso International Weld, organismo di certificazione riconosciuto, è necessario fornire:
- dettagli precisi sul processo di taglio (plasma/laser/ossitaglio)
- classe di esecuzione desiderata (EXC 1, 2, 3 o 4)
- diametro massimo e minimo del foro
- spessore massimo e minimo del materiale
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La corretta esecuzione dei campioni e il rispetto dei requisiti normativi sono essenziali per ottenere una certificazione affidabile dei procedimenti di taglio termico.
Seguire attentamente le linee guida dell’Appendice D della normativa EN 1090-2 e della EN ISO 9013 assicura la conformità strutturale e la qualità dei prodotti finali, garantendo la sicurezza e l’affidabilità delle strutture metalliche.